Hidraulinių solenoidinių vožtuvų, kurie yra pagrindinė skysčių valdymo sistemų sudedamoji dalis, veikimas tiesiogiai veikia įrangos patikimumą ir efektyvumą. Liejimo procesas yra pagrindinis veiksnys nustatant solenoidinio vožtuvo kokybę, apimantį visapusišką medžiagų parinkimo, konstrukcijos projektavimo ir gamybos technologijos taikymą. Šiame straipsnyje bus sistemingai paaiškinami pagrindiniai hidraulinio solenoidinio vožtuvo formavimo proceso aspektai formų projektavimo, medžiagos formavimo ir tolesnio apdorojimo požiūriu.
I. Formų projektavimas ir gamyba
Hidrauliniai solenoidiniai vožtuvai paprastai liejami tiksliai įpurškiant arba liejant-slėgiu. Formos tikslumas tiesiogiai veikia vožtuvo korpuso matmenų stabilumą. Formos dizainas orientuotas į srauto kanalo balansą ir aušinimo sistemos išdėstymą: pagrindinio kanalo skersmuo turi atitikti plastiko lydalo takumą, o atšakų kanalų skerspjūvis turi būti apskritas, kad būtų sumažintas slėgio nuostolis. Aušinimo vandens kanalai turi būti tolygiai paskirstyti aplink pelėsių ertmę, užtikrinant temperatūros skirtumus ± 2 laipsnių ribose, kad vožtuvo šerdis nepriliptų dėl netolygaus susitraukimo. Metalinių vožtuvų korpusų, veikiančių aukšto-slėgio sąlygomis, liejimo formos turi būti pagamintos iš H13 karštai apdirbamo plieno ir nitriduotos, kad būtų padidintas paviršiaus kietumas (didesnis arba lygus HV900), kad atlaikytų pasikartojančias smūgines apkrovas.
II. Medžiagų formavimo procesas
1. Plastikinio vožtuvo korpuso liejimas
Inžineriniai plastikai, tokie kaip PA{0}}GF30 (sudėtyje yra 30 % stiklo pluošto), dažnai pasirenkami dėl atsparumo alyvai ir stiprumo. Įpurškimo liejimo parametrai reikalauja griežtos kontrolės: statinės temperatūra nustatyta ties 260-280 laipsnių, įpurškimo slėgis 80-120 MPa, o laikymo laikas reguliuojamas pagal sienelės storį (paprastai 1-3 sekundės/mm). Norint pašalinti vidinį įtempimą, po išmontavimo reikia atkaitinti 80 laipsnių kampu, o po to palaikyti 2 valandas, kad stabilizuotųsi matmenys.
2. Metalinio vožtuvo korpuso liejimas
Taikant aukštą -slėgį, dažnai naudojamas aliuminio lydinio (pvz., ADC12) arba žalvario liejimas. Liejimo proceso parametrai yra šie: lydinio temperatūra 650–700 laipsnių, formos temperatūra 180–220 laipsnių ir slėgis 50–80 MPa. Kritiniai sandarinimo paviršiai vėliau apdorojami CNC, kad būtų užtikrintas lygumas, mažesnis nei 0,01 mm. Vakuuminis impregnavimas naudojamas mikroporiniams defektams užpildyti, padidinant slėgį iki virš 35 MPa.
III. Elektromagnetinio mazgo integravimo procesas
Elektromagnetinė ritė suvyniojama naudojant automatinę vyniojimo mašiną. Emaliuota 0,3-0,5 mm skersmens viela yra tankiai suvyniota keliais sluoksniais, tarp sluoksnių yra izoliuota poliimido plėvelė. Pagrindinė medžiaga yra DT4 elektrinė gryna geležis, atkaitinta, kad sumažintų koercityvumą (Mažesnė arba lygi 80 A/m), ir sujungta su vožtuvo koteliu sidabriniu litavimu, kad būtų užtikrintas trumpesnis nei 10 ms atsako laikas. Ritė ir vožtuvo korpusas yra uždengti epoksidine derva, kurios izoliacijos varža po sukietėjimo yra didesnė nei 100 MΩ.
IV. Paskelbti-Apdorojimas ir kokybės kontrolė
Suformuotas solenoidinis vožtuvas yra veikiamas trijų{0}}matmenų koordinačių matavimo mašina, kad būtų tikrinami pagrindiniai matmenys (pvz., vožtuvo lizdo angos leistinoji nuokrypa ±0,005 mm) ir būtų atliktas sandarumo bandymas (helio nuotėkio bandymo tikslumas 1 × 10⁻⁹ Pa·m³/s). Plastikiniams vožtuvų korpusams taip pat atliekamas aukštos -temperatūrų ciklo bandymas nuo -40 laipsnių iki 120 laipsnių, siekiant patikrinti medžiagos atsparumą valkšnumui.
Išvada
Hidraulinių solenoidinių vožtuvų formavimo procesas yra medžiagų mokslo, tikslios gamybos ir skysčių dinamikos sankirta. Optimizavus formų dizainą, tiksliai kontroliuojant liejimo parametrus ir pagerinus po{1}}apdorojimo procesus, galima žymiai pagerinti gaminio nuoseklumą ir ilgaamžiškumą. Ateityje, tobulėjant priedų gamybos ir kompozicinių medžiagų technologijoms, solenoidinių vožtuvų liejimas toliau vystysis link lengvos ir pažangios gamybos.
